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挖掘机动臂产生裂纹该如何焊接修复?防锈措施是什么

发布时间:2020-10-21 15:13:52 来源:配件在线 作者:jinjin  2

检查挖掘机动臂侧板的腐蚀裂纹时,必须刮掉或打磨焊缝表面的漆层和腐蚀。观察时,用小锤子敲击焊缝。如有必要,用放大镜观察。下面,边肖将分享挖掘机动臂的修理方法,希望对大家有所帮助!

挖掘机动臂产生裂纹的原因

挖掘机动臂侧板产生裂纹的原因包括气泡、夹渣和原焊缝中的微裂纹。挖掘机超载时,原焊缝处会出现微裂纹,并缓慢扩展。焊接时,焊条与板材性能不一致,产生裂纹。由于挖掘机动臂体积大,难以采取可靠有效的加热保温措施,焊接后焊缝周围的母材淬硬区无法完全去除,导致焊缝强度下降。挖掘机工作时,振动冲击大,焊缝处应力不均匀使焊缝。

挖掘机动臂产生裂纹该如何焊接修复?防锈措施是什么

挖掘机动臂修复方法

焊前准备:清除油污、油漆、铁锈等。用手砂轮在原焊缝的裂纹处。用气刨机刨去车身侧板上的焊接裂纹,并清理过去焊接的母材淬硬区。刨平后,用角磨轮将切面磨平(内界面用V型槽打磨)。清洁和粉红色检查后,确认所有裂缝都已发现并移除。根据现有的维护条件,选择中等5mm电极E5015(J507)或E5016(J506),在350烘烤2h,然后保持在100以防电极吸潮。焊接电流190~230A。由于挖掘机侧板较厚,焊接前应将焊接部位预热至150 ~ 250;焊接过程中,可采用分段、对称、反向法施焊;在焊缝冷却过程中,应使用锤子不断敲击焊缝金属以消除应力;在侧板拐角处焊接时,为了避免电弧缺陷,应进行连续焊接,以改善接头的应力状况。

焊接后,彻底清除飞溅物、焊渣和焊瘤等。焊缝的剩余高度不得大于2.5毫米,焊缝应进行磁粉探伤,不得有裂纹等缺陷。

防止焊缝锈蚀的措施

彻底打磨、除锈,并在焊缝上涂防锈漆。在开挖施工现场,对于已有的腐蚀焊缝,可以根据实际情况选择人工除锈,但缺点是工人劳动强度较高,人工成本较高;也可以使用酸洗,即以有机酸为主碱,结合缓蚀剂、表面活性剂、除锈剂、防锈剂、成膜剂等。配制具有除锈、防锈、底漆功能的酸洗液,通过清洗达到除锈、防锈的目的。

此外,在使用过程中,还应注意保持挖掘机处于清洁干燥的环境中,保持良好的通风,及时清除锈蚀性气体和水分。

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